为什么划分CNC加工阶段？有什么意义？

    经验丰富的CNC加工师傅都知道，在加工过程中需要分阶段进行，那么这样做的意义何在呢？为此，点晶五金带大家细细了解：

    （1）合理使用加工设备

    粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、刚度好、效率高而精度低的机床。精加工切削力小，对机床破坏小，采用高精度机床。这样发挥了设备的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用设备。

    （2）便于及时发现CNC加工毛坯的缺陷

    对毛坯的各种缺陷（如铸件的气孔、夹砂和余量不足等），在粗加工后即发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工造成不必要的浪费。

    （3）便于安排热处理工序

    粗加工后，一般要安排去应力热处理，以消除内应力。精加工前，要安排淬火等最终热处理。热处理引起的变形可以通过精加工予以消除。

    （4）保证加工质量

    CNC加工件在粗加工时，切出的金属层较厚，切削力和加紧力较大，切削温度也较高，将会引起较大的变形。按加工阶段加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。