铝壳订制加工中常见的问题

    大家在铝壳订制加工时经常会遇到一些问题，问题的出现就意味着产品不良，需要快速找到解决方法。点晶五金根据多年的铝壳订制加工经验，在这总结出铝壳订制加工中常见的问题点和解决方法，为大家在问题出现时作个参考。

    一、铝壳尺寸准确，表面光洁度差。

    问题点原因：刀具刀尖受损，不锋利；车床产生共振，放置不平稳；车床有爬行现象。

    解决方法：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀；车床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳；机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，车床应注意保养，上下班之后应清扫铝渣，并及时加润滑油，以减少摩擦；选择适合铝件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

    二、铝壳订制产生大小头现象。

    问题点原因：车床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

    解决方案：使用水平仪调整车床的水平度，打下扎实的地基，把车床固定好提高其韧性；选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀；调整尾座。

    三、车床加工出来的铝壳尺寸不稳定，时大时小。

    问题点原因：车床长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架定位精度在长期使用中产生偏差；主轴轴承磨损。

    解决方案：铝壳订制用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承；用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架；用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。