CNC加工余量留多少？

CNC加工每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量。对于外圆和孔等扭转外面而言，加工余量是从直径上斟酌的，故称为对称余量（即双边余量），即现实所切除的金属层厚度是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边余量，它即是现实所切除的金属层厚度。

　　在工件上留加工余量的目标是为了切除上一道工序所留下来的加工偏差和外面缺点，如铸件外面冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外面的氧化皮、脱碳层、外面裂纹，切削加工后的内应力层和外面粗糙度等。从而进步工件的精度和外面粗糙度。加工余量的巨细对加工品质和生产效率均有较大影响。

　　加工余量过大，不只增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，并且增加了资料、对象和电力耗费，CNC数控加工进步了加工本钱。若加工余量太小，则来不及打消上道工序的各类缺点和偏差，又无法补偿本工序加工时的装夹偏差，形成废品。其拔取准则是在保证品质的前提CNC加工下，使余量尽量小。一般说来，越是精加工，工序余量越小。

　　确定CNC零件加工顺序时，还要先明确零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由普通机床完成。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在数控机床上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑数控机床工序的划分，可以是一道工序或分成几道工序来完成。

点晶五金一直以来专注于铝合金外壳的订制服务，在外观处理工艺上积累了大量的经验，尤其在CNC零件加工中心开发、生产尖端，精美的铝合金外壳，阳极氧化工艺上有多项的独特工艺并申请了专利，不断引进国际先进技术和设备，以进一步提高产品质量，并逐步趋向设计、制造及装配一体化，力争将公司发展成为装备一流、技术领先、管理高效、产品优良、顾客满意的新型企业。