在CNC加工过程中编程是必不可少的一个步骤,但是很多新手并不了解CNC加工编程,在编制程序和操作加工时,一定要避免使CNC加工中心发生碰撞。因为CNC加工中心
的价格非常昂贵,少则几十万元,多则上百万元,维修费用相当昂贵。接下来点晶五金就为大家分享一些有关CNC加工过程中的编程小技巧。
1、利用计算机模拟仿真系统
随着计算机技术的发展,数控加工教学的不断扩大,数控加工模拟仿真系统越来越多,其功能日趋完善。因此,可将其用于初步检查程序,观察刀具的运动,以确定是
否有可能碰撞。
2、利用CNC加工中心自带的模拟显示功能
一般较为先进的CNC加工中心都有图形显示功能。当输入程序后,可以调用图形模拟显示功能,详细地观察刀具的运动轨迹,以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞
。
3、利用CNC加工中心的空运行功能
利用CNC加工中心的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性。当程序输入CNC加工中心后,可以装上刀具或工件,然后按下空运行按钮,此时主轴不转,工作台按程序轨
迹自动运行,此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。但是,在这种情况下必须要保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,否则会发生碰
撞。
4、利用CNC加工中心的锁定功能
一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定Z轴,可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用应避开换刀等运作,否则无法
使程序通过。
5、坐标系、刀补的设置必须正确
在起动CNC加工中心时,一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件相碰的可能性就非常大
。此外,刀具长度补偿的设置必须正确,否则,要么是空加工,要么是发生碰撞。
6、提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。
总之,掌握CNC加工中心的编程技巧,能够更好地提高加工效率、加工质量,避免加工中出现不必要的错误。这需要CNC加工中心操作新手在实践中不断总结经验,不断
提高,从而使编程、加工能力进一步加强。如果作为新手对于这些方面不是特别了解,就要多学习多咨询经验丰富的技术人员。
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