浅谈铝外壳加工的技术

0 作者 2019-05-29 10:39:26

现如今,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件,减少零件数量。那么铝外壳加工的技术怎么样呢?接下来由小编带您一起了解一下:

  现如今,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件,减少零件数量。那么铝外壳加工的技术怎么样呢?接下来由小编带您一起了解一下:

  一、内高压成形技术:

  内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术,并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。

  二、精密压铸技术:

  铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。

  后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。由于内高压成形性能优良,设计的自由度大,一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件,因此避免了焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。

  铝外壳加工完成形状的加工后,就是表面处理了,常见的表面处理工艺有:抛光、喷砂、拉丝、烤漆、表面阳极氧化处理及染色、表面高光加工处理、电镀、丝印、烫金。

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深圳市点金石五金电子有限公司位于深圳市宝安区福永专注于铝合金外观件,在外观处理工艺上积累了大量的经验,尤其在阳极氧化工艺上有多项的独特工艺并申请了专利,从产品的外观到模具设计及表面处理我们可以提供一整套的解决方案。

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